钢轨要根据配轨要求及调直情况等对钢轨进行截锯。钢轨硬弯经矫直后，用1m直尺测量其矢度不应大于0.2mm。清理轨端0.5m范围内的污垢，待焊轨端面及钢轨与电极接触部位应打磨除锈，使金属光泽露出达80%以上，滑轨钢***。当环境温度低于10℃时，焊轨前两轨端加热温度应符合新建铁路钢轨焊接的相关要求。钢轨扣件的安装方法，滑轨钢***，其特征在于该方法采用的步骤是：将铁垫板的承轨台部分置于钢轨下方，其中在铁垫板承轨台两侧设有两组铁座，滑轨钢***，每组由两个对称的铁座组成；铁垫板的承轨台指的是组与组铁座之间的表平面，在每组相邻的两铁座与铁垫板表平面之间构成倒Ｔ型开口状间隙；将Ｔ型螺栓倒置嵌入两个铁座间间隙中；然后在Ｔ型螺栓上安装扣压件并拧紧Ｔ型螺栓上端螺母将钢轨与铁垫板固定扣紧。重轨是钢轨的一种，每米公称重量大于30kg的钢轨为重轨。滑轨钢***
钢轨的验收注意：（1）钢轨到货应严格按照合同及附件规定，在索赔期内完成质量把关的一般检验。（2）在钢轨的品质***期内，要注意钢轨的质量变化。近年曾发生几起进口钢轨的实际运行使用中出现质量问题的索赔案，经检验检疫机构运用超声波探伤等检测手段判明为轨内裂、轨面剥离等缺陷，出具检验检疫证书后，取得明显索赔成效。导轨型钢的用途,特点及生产工艺电梯导轨型钢属异型断面型钢,经热轧制而成.普遍应用于高层建筑的电动楼梯中,可承受高,低速运行,安全,稳定,可靠.其特点是:①底部内腿斜度小.②底部与导向面垂直度精度高(垂直度误差≤40').③底部扭曲度小.④底部中间具有内凹.⑤底部公差尺寸精度高(底宽公差为;士l.5)。滑轨钢***轻型铁路用每米重量较小的钢轨，轻型铁路采用每米仅10余公斤的钢轨，重型铁路可采用每米重量较大的钢轨。
矿用轨道钢得规格有 6kg，9kg，12kg，15kg，22kg，30kg，8kg，18kg，24kg等。轨道钢应属高强度低合金耐候钢，它还有一个特别的性能要求，就是热膨胀系数小，这是现在高速行车的情况下，为了降低轮轨之间的碰撞、磨损，钢轨的长度比旧式钢轨长了很多，而过长的钢轨，接头间考虑热膨胀，间距会留得过长，这样就更不利行车。为解决长轨的间距问题，就必须采用热膨胀系数比普通导轨钢要小很多的新轨道钢，这种钢材只有少数几家大型钢铁公司能够生产，钢轨的价格是铁道部和生产企业间订立订货合同时协商确定的。
钢结构是连接楼顶与轨道的承重结构，钢结构涉及到整个活动隔断系统的安全性，所以决不能掉以轻心。按照施工图在楼顶打拉爆螺丝，然后把角铁焊接固定。按设计要求选择轨道固定件。安装轨道前要考虑墙面、地面、顶棚的收口做法并方便活动隔墙的安装。安装轨道：⑴悬吊式轨道:悬吊导向的固定方式是在隔扇顶面安装滑轮，并与上部悬吊的轨道相连。轨道、滑轮应根据承载重量的大小选用。轻型活动隔断墙，轨道用木螺钉或对拧螺钉固定在沿顶木框或钢框上。重型活动隔墙，轨道用对拧螺钉或焊接固定在型钢骨架上。⑵支承式轨道:支承导向的固定方式是滑轮在隔板下部，与地面轨道构成下部支承点。轨道用胀栓或与轨道预埋件固定，并在沿顶木框上安装导向轨。⑶安装轨道时应根据轨道的具体情况，提前安装好滑轮或轨道预留开口(一般在靠墙边1/2隔扇)为便于统计和分析钢轨伤损，需对钢轨伤损进行分类。
在钢轨与钢轨鱼尾板间穿入适当长度的铁线，为后续接续线的绑扎做准备。利用冲子在塞钉孔处进行扩充，方便后续接续线的安装。在钢轨塞钉孔、接续线塞钉头处涂抹适量润滑油，便于接续线的打入，防止打入时因阻力过大造成塞钉头起皮、变形而造成塞钉与钢轨接触不良。接续线安装作业时要注意人身安全，周围不要有其他人作业，避免在使用手锤时误伤他人，塞钉打入深度较少与轨腰平，露出不超过5mm，塞钉与塞钉孔要各方面紧密接触。两接续线塞钉孔距60mm，钢轨接续线塞钉孔距钢轨连接夹板（鱼尾板）边缘为100mm左右。一条路线上应该选择使用什么钢轨，需要考虑经济及技术等因素。滑轨钢***
一般重轨（gb2585-b1）主要指铁路用轨，又称铁道道轨、火车钢轨等。滑轨钢***
钢轨的安装需要分为防护组、拨轨组、进轨组、扣件组、焊轨组等7个小组。先按照预定区间里程打好间隔铁，将到站的长条轨加固在安全限界，换轨刚开始要将旧钢轨的扣件全部卸掉，迅速将钢轨连接处的螺帽、扣板、弹条等旧材料拆卸掉，对准旧钢轨进行切割分离，目的是方便移除旧钢轨，将旧钢轨清出限界以外，堆码部分旧钢轨可以作为现场备用轨使用。新轨到位后准备点火焊接钢轨接头，架上拉伸机固定轨缝利用A型架微调钢轨安装砂模和夹具快速抓砂进行封箱。铝热焊结束要对接头进行打磨，目的是为了将钢轨接头平顺对接，从而***列车行驶平稳。滑轨钢***
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